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——褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术

 

  实现了对全球低品位(含镍1%左右)褐铁型红土镍矿中镍、钴、锰、铁、镁、铝、钪等金属的梯级富集与分离,除可制备氢氧化镍钴外,还可产出大量铁精矿(Fe>60%)、高活性氧化镁、氧化铝、及氧化钪等高价值副产品,彻底解决了硫酸法处理红土镍矿时无法分离铁、镁、铝等金属从而产生大量废渣的弊端,并使硫酸法产生废渣中的金属实现了产品化。此外,该技术的酸碱循环利用、水循环利用、热能梯级综合利用不但节省成本,还实现了“三废”排放达到世界领先水平,有效实现了“绿色”生产。在此过程中,反应温度和压力也更温和,对设备要求更低,实现了生产设备的国产化。

 

  “褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术”经国家科技部认定的国家一级科技查新咨询单位--有色金属工业科技查新中心确认为“全球首创”,并于2020年6月29日通过由中国有色金属工业协会(原国家冶金工业部)召集邱定蕃院士、张文海院士、黄小卫院士等7名中国冶金工业届知名专家所组成的技术评价组评定为:“褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术整体技术水平处于国际领先地位,技术推广市场潜力巨大,前景可观,对镍钴与不锈钢行业将产生重大影响”。我司运用此项国际领先技术,建成了年处理10,000吨干基矿的工业试验线,产品质量达标、技术重现性好、成熟度高。目前正在广西北海建设年处理180万吨褐铁型红土镍矿新技术绿色示范项目。


“褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术”(国际领先)

 

 

—高镍三元前驱体制备工艺

 

    针对石化行业含镍、钴、钼、钒、磷元素的废旧催化剂冶炼回收的复杂合金料,研发了一步法酸浸出合金中镍钴钼钒磷元素,再采用“沉淀+树脂+萃取”的工艺技术,分离出镍、钴、钼、钒、磷元素,分别提纯可获得高纯硫酸镍、硫酸钴等产品,同时可将硫酸镍及硫酸钴进一步合成电池用镍钴锰三元前驱体产品。该技术经四川省科学技术厅评定为“国内领先”。

 

高镍三元前驱体的制备工艺(国内领先)

 

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