“闯新路才会有出路。”

新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，新的风口产业不断涌现，一条条新的产业赛道摆在面前，以新型工业化为引领加快发展新质生产力推动高质量发展，企业如何抉择？作为一家在眉山成长起来的新能源新材料本土企业，四川顺应动力电池材料有限公司（以下简称：顺应公司）向“新”而行，不断蹚出了发展新路。

面对眉山融媒体记者现场采访， 公司负责人介绍道：“在眉山发展15年，我们建设了总部研发基地和功能材料生产基地，总部研发基地——顺应材料科学技术研究院已经完成建设且投入使用；功能材料生产基地项目一期建成投产，正在建设并投产二期镍基化合物项目。”在锂电池领域有这样一种说法：越靠近产业链上游源头，盈利能力越强。顺应公司虽身处产业链上游“家里有矿”，但面对不断变化的市场，依旧保持“危机感”，并坚定选择科技创新作为企业发展的关键。

公司研发负责人表示：“目前，我们的研发工作主要围绕新能源产业，从资源端到材料端，开展多元能源金属矿产利用，实现生产技术绿色循环。”目前，公司已拥有“硝酸浸出梯级分离闭循环技术”、“加压高效氧浸技术”、“多金属分离深度净化技术”等6大核心技术，累计申请专利超200件（含在审）。其中，由公司联合高校自主研发的“褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出技术”首台套项目已在北海落地。

除杂、合成、洗涤、烘干、包装……公司负责人带领记者来到生产车间参观，一包包镍、钴、铝原料被投入车间，最后制成锂电池必不可缺的三元正极材料，供给杉杉锂电等下游企业。

当前，锂电池正极材料生产主流采用硫酸法工艺，该工艺成本低但渣量高、成分不够稳定影响产品质量。而顺应公司采用的是渣量小、质量稳定但成本更高的硝酸法工艺。底气何在？

“循环”是答案。公司研发负责人告诉记者：“顺应动力产业链最大的亮点就是能将硝酸反复利用，做到绿色循环。”

以顺应公司硝酸法工艺为例，在生产过程中，原矿经洗选分离后，合格矿浆进入加压反应釜，经过硝酸加压浸出后，进行固液分离，期间提料各种矿物元素，最后回收金属溶液，经过分解吸收得到的酸碱再次循环进行利用。

一头是矿石原料，在生产线上几番“轮回”，另一头“再生”成为各类金属材料，期间只使用少量天然气，没有废物产出，生产零排放，“绿色”的旋律在生产线上流淌。同时，公司也将研发生产技术应用到锂辉矿综合应用、钒钛渣处理利用上面，不断解决在资源提取利用过程中所形成的高污染跟低回收率这两个问题。

练就矿产资源高效开发利用与生产绿色循环的“独门绝技”，顺应公司成功研发的硝酸加压浸出等技术，将褐铁型红土镍矿、锂辉矿原矿等“呆矿”高效综合利用，并通过绿色循环形式完成对硝酸的回收利用，实现了生产的无污染、零排放。

公司负责人向记者介绍道：“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素，也是企业高质量发展的‘钥匙’。”顺应公司将不断集聚优势力量开展研究攻关，构建更加高效、绿色、循环的生产体系，为新质生产力贡献“含绿量”“含新量”。

以上内容整理自眉山融媒报道。